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產品名稱：電池充放電防爆箱
產品型號：GX-FB-1000L
產品用途：電池充放電防爆箱主要用于單體電芯或模組進行過充電或過放電時起防爆作用。在進行電池過充放電測試時，將電池置于防爆箱中，外接充放電測試儀中，對操作人員及儀器進行保護。達到OSHA標準(美國職業安全健康管理局)，符合NFPA(美國國家消防協會)第30條規定的要求用于規范放置易燃易爆液體及危險化學品。
一、產品名稱：電池充放電防爆箱
二、產品型號：GX-FB-1000L
三、產品用途：電池充放電防爆箱主要用于單體電芯或模組進行過充電或過放電時起防爆作用。在進行電池過充放電測試時，將電池置于防爆箱中，外接充放電測試儀中，對操作人員及儀器進行保護。達到OSHA標準(美國職業安全健康管理局)，符合NFPA(美國國家消防協會)第30條規定的要求用于規范放置易燃易爆液體及危險化學品。
四、符合標準：
4.1 GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
4.2 GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》
4.3 GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》
4.4 GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》外部短路要求
4.5 GB/T 8897.4-2008《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
4.6 YD/T 2344.1-2011《通信用磷酸鐵鋰電池組第1部分:集成式電池》
4.7 GB/T 21966-2008《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.8 MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池》
4.9 YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
4.10 GB/T 19521.11-2005《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》
4.11 YDB 032-2009《通信用后備式鋰離子電池組》
4.12 UL 1642:2012《鋰電池標準》
4.13 UL 2054:2012《家用和商用蓄電池組》
4.14 UN 38.3(2012)《關于危險貨物運輸的建議書一一試驗和標準手冊》第三部分
4.15 IEC 62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
4.16 IEC 62281:2004《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.17 IEC 60086:2007《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
| 測試箱尺寸 | W1000XD1000XH1000mm |
| 箱體結構 | 防爆箱整體為雙層防火鋼板構造，兩層鋼板之間間隔為100mm，內填特種防火材料。 |
| 外箱 | 冷軋板并經烤漆處理，厚度2.0mm。 |
| 內箱 | SUS#201不銹鋼，厚度1.5mm，采用全週焊處理，并加焊整體方管增強防爆性能。 |
| 置物架 | 設備配有活動置物隔層及置物架1套，可根據需要調節隔架高度，將設備內箱分為2層。 |
| 內箱電池承托材質 | 為避免電池直接與鐵氟龍接觸，箱體放置活動置物架和大理石板一塊，用于放置測試電池。 |
| 設備箱門 | 箱門為單開門，雙層門，內箱門為不銹鋼材質，并加硅膠迫緊條，正面開觀察窗，箱門之間有填充層，厚度100mm。 |
| 觀察視窗 | 箱門正面開觀察窗，材質為雙層鋼化玻璃，玻璃正反面貼有防爆玻璃膜，同時雙層玻璃間安裝防拋射不銹鋼網起防爆牽引作用，避免爆炸物撞擊到外窗口。觀察窗尺寸350*350mm。 |
| 門鎖 | 專用大型防爆設備用門鎖，并輔以強力防爆合頁與箱體相連。 |
| 測試孔 | 箱體左右各開1個圓形測試孔，方便各種充放電測試線的接入，直徑中100mm，并附有不銹鋼孔蓋及硅膠塞，在不使用時蓋住。 |
| 箱體控制部分 | 測試室內有單獨測試面板控制各個測試室內的排氣，測試時可自動將箱內排風扇開啟排煙。 |
| 測試室內裝有高亮度防爆照明燈，要能方便觀察測試樣品狀態，防爆燈易更換易清潔。 | |
| 設備排風 | 測試室側面都接有排氣扇，直徑Φ200mm，并預留有排風管道接出位置，并外接至實驗室強力排風機中，可將測試廢氣快速排出。 |
| 泄壓泄爆裝置 | 測試室后部帶有泄壓泄爆裝門，尺寸:400*400mm,在箱內壓力過大時，可自動泄壓。 |
| 底部裝置 | 設備底部裝有四個萬向滾輪和用于固定位置的可調支撐腳，確保箱體穩固。 |
| 設備體積 | 1200X1300X1560mm(寬X深X高) |
| 設備電源 | 1∮，AC220V±10%,50Hz，3A |
產品名稱：電池充放電防爆箱
產品型號：GX-FB-1000L
產品用途：電池充放電防爆箱主要用于單體電芯或模組進行過充電或過放電時起防爆作用。在進行電池過充放電測試時，將電池置于防爆箱中，外接充放電測試儀中，對操作人員及儀器進行保護。達到OSHA標準(美國職業安全健康管理局)，符合NFPA(美國國家消防協會)第30條規定的要求用于規范放置易燃易爆液體及危險化學品。
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一、產品名稱：電池充放電防爆箱
二、產品型號：GX-FB-1000L
三、產品用途：電池充放電防爆箱主要用于單體電芯或模組進行過充電或過放電時起防爆作用。在進行電池過充放電測試時，將電池置于防爆箱中，外接充放電測試儀中，對操作人員及儀器進行保護。達到OSHA標準(美國職業安全健康管理局)，符合NFPA(美國國家消防協會)第30條規定的要求用于規范放置易燃易爆液體及危險化學品。
四、符合標準：
4.1 GB/T 31485-2015《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》
4.2 GB/T 31486-2015《電動汽車用動力蓄電池電性能要求及試驗方法》
4.3 GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》
4.4 GB/T 18287-2013《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》外部短路要求
4.5 GB/T 8897.4-2008《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
4.6 YD/T 2344.1-2011《通信用磷酸鐵鋰電池組第1部分:集成式電池》
4.7 GB/T 21966-2008《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.8 MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池》
4.9 YD 1268-2003《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》
4.10 GB/T 19521.11-2005《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》
4.11 YDB 032-2009《通信用后備式鋰離子電池組》
4.12 UL 1642:2012《鋰電池標準》
4.13 UL 2054:2012《家用和商用蓄電池組》
4.14 UN 38.3(2012)《關于危險貨物運輸的建議書一一試驗和標準手冊》第三部分
4.15 IEC 62133-2012《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組的安全要求》
4.16 IEC 62281:2004《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》
4.17 IEC 60086:2007《原電池第4部分鋰電池的安全要求》
| 測試箱尺寸 | W1000XD1000XH1000mm |
| 箱體結構 | 防爆箱整體為雙層防火鋼板構造，兩層鋼板之間間隔為100mm，內填特種防火材料。 |
| 外箱 | 冷軋板并經烤漆處理，厚度2.0mm。 |
| 內箱 | SUS#201不銹鋼，厚度1.5mm，采用全週焊處理，并加焊整體方管增強防爆性能。 |
| 置物架 | 設備配有活動置物隔層及置物架1套，可根據需要調節隔架高度，將設備內箱分為2層。 |
| 內箱電池承托材質 | 為避免電池直接與鐵氟龍接觸，箱體放置活動置物架和大理石板一塊，用于放置測試電池。 |
| 設備箱門 | 箱門為單開門，雙層門，內箱門為不銹鋼材質，并加硅膠迫緊條，正面開觀察窗，箱門之間有填充層，厚度100mm。 |
| 觀察視窗 | 箱門正面開觀察窗，材質為雙層鋼化玻璃，玻璃正反面貼有防爆玻璃膜，同時雙層玻璃間安裝防拋射不銹鋼網起防爆牽引作用，避免爆炸物撞擊到外窗口。觀察窗尺寸350*350mm。 |
| 門鎖 | 專用大型防爆設備用門鎖，并輔以強力防爆合頁與箱體相連。 |
| 測試孔 | 箱體左右各開1個圓形測試孔，方便各種充放電測試線的接入，直徑中100mm，并附有不銹鋼孔蓋及硅膠塞，在不使用時蓋住。 |
| 箱體控制部分 | 測試室內有單獨測試面板控制各個測試室內的排氣，測試時可自動將箱內排風扇開啟排煙。 |
| 測試室內裝有高亮度防爆照明燈，要能方便觀察測試樣品狀態，防爆燈易更換易清潔。 | |
| 設備排風 | 測試室側面都接有排氣扇，直徑Φ200mm，并預留有排風管道接出位置，并外接至實驗室強力排風機中，可將測試廢氣快速排出。 |
| 泄壓泄爆裝置 | 測試室后部帶有泄壓泄爆裝門，尺寸:400*400mm,在箱內壓力過大時，可自動泄壓。 |
| 底部裝置 | 設備底部裝有四個萬向滾輪和用于固定位置的可調支撐腳，確保箱體穩固。 |
| 設備體積 | 1200X1300X1560mm(寬X深X高) |
| 設備電源 | 1∮，AC220V±10%,50Hz，3A |
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